Назначение: Для всех видов колбас (сырокопченых, полукопченых, варено-копченых), копченостей и сарделек.
Ассортимент: Оболочка производится следующих основных калибров (диаметров) 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 75, 85, 100, 120 мм
Оболочка выпускается:
- в рулонах по 200-500 м
- в отрезках длиной 0,15-0,60 м с вязкой узла и петли на одном конце или без вязки- гофрированная диаметров 35, 40 , 45, 50, 55, 60, 65 мм (по 15-20 м оболочки в трубке длиной до 0,4 м)
- окрашенная или неокрашенная
- с нанесением одно-, двух и трехцветной печати.
Для окрашивания и нанесения печати на оболочку используются красочные пигменты отечественного и зарубежного производства, допущенные для контакта с пищевыми продуктами.
Сырье: Основой структуры оболочки является натуральный белок (биополимер - коллаген), получаемый из среднего слоя шкур крупного рогатого скота.
Свойства и особенности: Природная основа белковой оболочки максимально приближает ее к натуральной кишечной оболочке, но в то же время белковая искусственная оболочка имеет ряд преимуществ по сравнению с кишечной при использовании в колбасном производстве.
Оболочка "Белкозин":
- превосходит натуральную оболочку по прочности, эластичности, бактериальной чистоте;
- при формовании колбасных изделий обеспечивает их стабильную форму и размеры, что позволяет выпускать дозированную продукцию.
От искусственных оболочек небелкового происхождения оболочку "Белкозиин" выгодно отличают:
- высокая паро- и газопроницаемость. Особая структура оболочки позволяет при копчении ароматическим веществам дыма проникать через стенку оболочки внутрь продукта и сохранять аромат колбасных изделий на протяжении их срока хранения;
- способность к термоусадке, позволяющая сохранить форму изделия при охлаждении и хранении, исключая образование пустот и бульонных отеков в колбасном батоне;
- большая фаршеемкость, обусловленная повышенной эластичностью оболочки, что обеспечивает увеличение диаметра батоне при шприцевании на 6-9% от номинального диаметра оболочки;
- использование окрашенной белковой колбасной оболочки позволяет значительно улучшить товарный вид колбасных изделий, сократить технологический цикл производства в процессе копчения за счет повышения температурного режима в пределах допустимого интервала.
Хранение: Оболочку хранят в упаковке изготовителя в крытых, сухих складских помещениях, защищенных от солнечного света, при температуре 20°С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при относительной влажности воздуха от 65 до 75%.
Гарантийный срок хранения оболочки - 9 месяцев.
Подготовка: При подготовке оболочки к использованию (разматывании рулона, нарезании на отрезки) необходимо следить за тем, чтобы поверхности оборудования, соприкасающиеся с оболочкой не имели неровностей, зазубрин, шероховатостей. Рекомендуется разматывать оболочку в вертикальном положении рулона.
Замачивание: Перед использованием белковую колбасную оболочку замачивают в проточной воде с температурой 20°С в течение 20-35 минут. Во время замачивания гофрированные трубки должны быть закреплены на ложные цевки или находиться в сетке с целью избежания распускания трубки. Для увеличения прочностных характеристик оболочку выдерживают в растворе хлористого натрия (повареной соли) с температурой 20-25°С в течение 20-25 минут. В случае, когда имеют место порывы оболочки при набивке после замачивания одним из перечисленных способов, оболочку замачивают в растворе повареной соли (1 кг соли на 4 л воды) при температуре 5±3°в течение не менее получаса.
Наполнение: Формовку колбасных изделий проводят сразу после замачивания оболочки. Не допускается оставлять оболочку после выдержки в воде или растворе повареной соли более чем на 1 час (за исключением замачивания 3-им способом). Формовку производят как на ручных шприцах-дозаторах, так и на автоматическом оборудовании. Максимальный диаметр батона при шприцевании вареных и полукопченых колбас приведен в прилагаемой таблице. При набивке сырокопченых колбас диаметр батона увеличивают на 1 мм от номинального диаметра оболочки. При набивке фарша с большим содержанием соевого белка набивочный диаметр должен соответствовать номинальному.

Термическая обработка: Термическую обработку колбасных проводят при следующих режимах:
Обжарка: в первые 20 минут температура не должна превышать 70°С, максимальная температура обжарки не более 90°С. Варка: в первые 20 минут температура не должна превышать 70°С, максимальная температура варки не более 75°С.
При клипсовании оболочки на автоматах рекомендуется использовать клипсы прямоугольного сечения с закругленными углами (во избежание подреза оболочки кромкой клипсы). Необходимо также учитывать соответствие диаметра оболочки и размера клипсы. Данные приведены прилагаемой таблице.