|
Соевые изоляты
IPSO-MRd
(Нидерланды)
не ГМИ
представлено
ВРЕМЯ и К
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Наименование:
изолят соевого
белка «ИПСО-МРд» (IPSO-MRd)
2 Производитель:
Нидерланды. «Vaessen-Schoemaker
Chemische indastrie b.v.»
3 Характеристика продукции
Изолированный соевый белок «IPSO-MRd»
- продукт переработки соевых белков, не подвергнутых генным модификациям
3.1 Органолептические
показатели:
Внешний
вид
мелкодисперсный порошок
Цвет
кремовый
Запах
не выраженный
Вкус
не выраженный
3.2 Физико-химические
показатели:
Белок,
не менее 92,2 %,
В том
числе высокорастворимый 83,0 %
Жир,
0,5 %
Массовая
доля влаги, 3,5 %
Зола,
3,6 %
3.3 Санитарно-гигиенические
показатели
Содержание токсичных элементов, пестицидов, микотоксины, мг/кг, не более
Свинец
1,0
Мышьяк
1,0
Кадмий
0,1
Ртуть
0,03
Медь
10,0
Цинк
30,0
Сумма изомеров ГХЦГ
0,2
ДДТ и его метаболиты
0,05
Афлатоксин В1
0,005
Радионуклиды, Бк/кг
Цезий –137
80
Стронций – 90
100
3.4 Микробиологические
показатели
КМАФАнМ, КОЕ/г, не более
5*104
S.
aureus,
в 0,1 г
не
обнаружены
БКГП (колиформы), в 0,1 г
не обнаружены
Патогенные микроорганизмы в
т.ч. сальмонеллы, в 25 г
не обнаружены
Сульфитредуцирующие
клостридии, КОЕ в 1,0 г 10
4 Упаковка
Бумажные многослойные мешки
по 20 кг.
5 Срок и условия хранения
Хранить в сухих складских
помещениях при относительной влажности воздуха не более 80 % . Срок
годности 12 месяцев со дня выработки.
7. Технологические рекомендации по
использованию
ИПСО-МРд
Изолированный соевый белок «ИПСО-МРд»
рекомендован для использования при производстве:
§
цельномышечных продуктов
из свинины, говядины, мяса птицы и других видов мяса;
§
вареных колбасных изделий;
§
копченых колбас;
§
рубленных полуфабрикатов;
§
ливерно-паштетных изделий.
Использование изолированного
соевого белка «IPSO-MRd»
при производстве мясных продуктов обеспечивает:
§
рациональное использование
высокосортного мясного сырья;
§
регулирование пищевой
ценности продуктов, вырабатываемых из низкосортного мясного сырья и
продуктов с частичной заменой мяса;
§
рациональное использование
мясного сырья с высоким содержанием жировой ткани;
§
улучшение
влагосвязывающей и жироэмульгирующей способности мясного фарша;
§
уменьшение потерь массы
изделий при термообработке и увеличение выхода готового продукта;
§
улучшение экономических
показателей продукции и производства.
7.1 Некоторые
функционально-технологические свойства изолированного соевого белка «ИПСО-МРд»:
§
высокая растворимость
белка, в том числе в присутствии поваренной соли;
§
способность образовывать
термостабильные гели и белково-жировые эмульсии;
§
влаго- и жиросвязывающая
способность белка составляет:
§
1 : 6 : 6 (белок : вода :
жир) при холодном способе приготовления эмульсии;
§
1 : 8 : 9 (белок : вода :
жир) при горячем способе изготовления эмульсии
7.2 Способы использования изолированного
соевого белка «ИПСО-МРд»
при производстве мясных продуктов:
-
в сухом виде;
-
в гидратированном виде;
-
в виде белково-жировой эмульсии;
-
в составе рассолов;
Способ использования соевого белка
зависит от вида вырабатываемого продукта, рецептуры, условий
производства, тем не менее необходимо иметь в виду, что предварительная
гидратация белка способствует улучшению его
функционально-технологических свойств.
Использование «ИПСО-МРд в сухом виде
Добавление «ИПСО-МРд» в сухом виде при фаршесоставлении
колбас не рекомендовано, так как без предварительной гидратации изолят
не проявляет свои свойства в полной мере, может повлиять на вкус и
текстуру продукта.
При необходимости данный
способ использования изолята соевого белка может быть применен при
изготовлении колбасных изделий и рубленных полуфабрикатов.
Белок без предварительной
гидратации закладывают в куттер (мешалку) после закладки мяса,
фосфатов, раствора нитрита натрия и небольшого количества влаги.
Непосредственно после внесения белка добавляют влагу в виде холодной
воды и льда в количестве, предусмотренном рецептурой для обработки
нежирного мясного сырья и гидратации соевого изолята. Далее процесс
фаршесоставления осуществляют согласно действующим технологическим
инструкциям.
Количество влаги,
удерживаемой «ИПСО-МРд», составляет не более 6 частей на 1 часть белка.
Уровень введения «ИПСО-МРд» в
сухом в виде при производстве вареных колбасных изделий не превышает 3 %.
Использование «ИПСО-МРд» в
гидратированном виде
Предварительная гидратация
изолированного соевого белка способствует более эффективному
использованию его функционально-технологических свойств: повышению
количества удерживаемой изолятом влаги, жиросвязывающей и
жироэмульгирующей способности, снижению вероятности бульонно-жировых
отеков и других дефектов продукции.
Способ приготовления геля «ИПСО-МРд»
Приготовление геля происходит в куттере.
В куттер заливают холодную воду, добавляют изолированный соевый белок «ИПСО-МРд»
из расчета 6 - 7 частей воды на 1 часть изолята и куттеруют до
образования однородной массы молочно-белого цвета с глянцевым блеском
поверхности и наличием крупных лопающихся пузырей.
При изготовлении геля соевого
изолята «ИПСО-МРд» допускается добавлять поваренную соль в количестве до
2 % к массе, так как влагоудерживающая способность белков в составе «ИПСО-МРд»
в присутствии поваренной соли увеличивается.
При необходимости в конце
процесса добавляют пищевые красители в соответствие с рекомендациями
по их использованию.
Готовую массу выгружают из
куттера в емкости и хранят при температуре 0 … + 4 оС в
течение 24 часов. В процессе выдержки происходит полная гидратация
белков в составе «ИПСО-МРд», масса становится более плотной.
Приготовленные гель используют при производстве вареных колбасных
изделий, рубленных полуфабрикатов, копченых колбас.
Уровень введения предварительно
гидратированного изолята соевого белка «ИПСО-МРд» в рецептуру вареных
колбасных изделий регламентируется действующими нормативными документами
на продукты и может составлять до 30 % к массе основного сырья.
При производстве полукопченых
и варено-копченых колбас рецептурное количество предварительно
гидратированного «ИПСО-МРд» может составлять до 20 % к массе основного
сырья при гидратации изолята в соотношении 1 : 5. Введение
предварительно гидратированного изолята соевого белка в состав
полукопченых колбас способствует получению более плотной монолитной
консистенции продукта.
Для выработки полукопченых и
варено-копченых колбас, а также рубленных полуфабрикатов изолированный
соевый белок «ИПСО-МРд» рекомендуется использовать в виде гранул.
Способ приготовления «ИПСО»-гранул
«ИПСО» – гранулы представляют собой
гель, измельченный на куттере или волчке до размеров частиц 2-3 мм.
Для приготовления гранул
используют изолят соевого белка, воду частично в виде льда в соотношении
4 части воды на 1 часть белка, пищевые красители, поваренная соль.
В куттер заливают воду,
растворяют в ней красители, добавляют 2/3 количества изолята и куттеруют
в течение не менее 10 минут. Затем в режиме перемешивания вводят
оставшуюся часть изолята, поваренную соль из расчета 2 % к массе и
куттеруют при максимальной скорости обработки до достижения температуры
массы 20…25 оС.
Полученную массу выгружают в
емкости слоем толщиной не более 20 см и выдерживают в течение 12-24
часов при температуре 0 …+ 4 оС.
После охлаждения гель
измельчают на куттере до размера частиц 2 – 3 мм и используют при
фаршесоставлении копченых колбас.
При приготовлении фарша полукопченых колбас «ИПСО-гранулы»
добавляют на этапе закладки жирного сырья, при этом длительность
перемешивания фарша должна обеспечивать равномерное распределение гранул
по его объему.
В случае составления фарша
полукопченых колбас на куттере допускается приготовленные «ИПСО-гранулы»
не выгружать из дежи, добавлять нежирное мясное сырье и далее составлять
фарш согласно принятой схеме.
При фаршесоставлении
варено-копченых колбас из подмороженного сырья готовые «ИПСО-гранулы»
рекомендуется добавлять на начальном этапе вместе с нежирным мясным
сырьем.
Использование «ИПСО-МРд» в виде
белково-жировых эмульсий.
Приготовление белково-жировых эмульсий
на основе изолята соевого
белка «ИПСО-МРд» является
наиболее рациональным способом использования данного продукта.
Белково-жировые эмульсии с «ИПСО-МРд»
могут быть приготовлены горячим и холодным способом.
При изготовлении эмульсии с
использованием холодной воды соотношение компонентов эмульсии
составляет: 1 часть изолята : 6 частей воды : 6 частей жирного сырья.
При использовании на
выработку эмульсии горячей воды (80 – 90 оС) изолят «ИПСО-МРд»
более эффективно проявляет влаго- и жиросвязывающие свойства и
соотношение компонентов эмульсии при этом составляет: 1 часть белка :
8 частей воды : 9 частей жирного сырья.
Рецептуры белково-жировых эмульсий
приведены в таблице 1.
Таблица 1
Рецептуры белково-жировых эмульсий с «ИПСО-МРд»
|
Наименование компонента эмульсии |
Количество компонентов, кг на 100 кг
эмульсии |
|
Холодный способ (t воды 0…4 оС) |
Горячий способ (t воды 80…90 оС) |
Горячий способ с использованием
шкурки |
|
ИПСО-МРд |
8 |
5,5 |
3 |
|
Вода |
45 |
44 |
40 |
|
Жирное сырье |
45 |
49 |
40 |
|
Гидратированная шкурка |
- |
- |
5 |
|
Соль поваренная |
2 |
1,5 |
2 |
Способ приготовления жировой
эмульсии с использованием холодной воды и жира
В куттере осуществляют гидратацию
изолята из расчета 1:6 описанным выше способом. Температура воды 0-40С.
Далее добавляют жиросырье с температурой около 0-50С. из
расчета 6 частей на 1 часть сухого белка.
Массу куттеруют до получения однородной структуры без расслоения.
Длительность обработки около 5 минут. Соль добавляют за минуту до
окончания куттерования.
Полученную эмульсию
рекомендуется дополнительно охладить до температуры не выше 40С.
Способ приготовления жировой эмульсии горячим способом
На первом этапе приготовления эмульсии
осуществляется гидратация белка водой с температурой 80-900С.
Затем добавляют предварительно нагретое до температуры 65-700С
жировое сырье. Массу куттеруют до однородности. В конце процесса
добавляют поваренную соль. Готовую эмульсию выгружают в емкости слоем не
более 20 см и охлаждают до температуры не более 40С.
Способ приготовления белково-жировой эмульсии с использованием
шкурки
Свиную шкурку гидратируют в горячей
(около 800С) воде в соотношении 1:1 в течение 1 часа, затем
охлаждают и измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2 мм.
Измельченную шкурку загружают в куттер, добавляют рецептурное
количество горячей воды (900С), прокручивают несколько
оборотов чаши куттера на медленной скорости и добавляют соевый изолят.
Массу куттеруют на медленной скорости в течение 2 минут и далее при
максимальной скорости вращения ножевого вала в течение 3 минут до полной
гидратации белка и максимального измельчения шкурки. Затем добавляют
предварительно подогретый свиной жир (можно бланшированный) с
температурой не менее 500С и куттеруют до получения
однородной эмульсии (при максимальной скорости в течение около 6 минут).
Температура готовой массы должна быть не ниже 40-450С.
За 1 минуту до окончания процесса
добавляют поваренную соль из расчета 1,5-2% к массе эмульсии.
Приготовленную эмульсию
рекомендуется дополнительно обработать на эмульситаторе.
Допускается:
-
-предварительно гидратированную шкурку
в горячем виде измельчить на куттере или пропустить через эмульситатор;
-
-для получения максимально эластичной
структуры приготовленную эмульсию желательно обработать на
эмульситаторе;
§
-для уменьшения упругости и эластичности эмульсии
рекомендуется уменьшить количество шкурки;
-
готовую эмульсию хранить при
температуре 0-40С.
Использование изолированного соевого
белка ИПСО-МРд при
производстве цельномышечных продуктов
Изолированный соевый белок «ИПСО-МРд»
характеризуется высокой
растворимостью, в том числе в
присутствии поваренной соли, поэтому белок рекомендован для
использования в составе рассолов при производстве цельномышечных
продуктов
Для приготовления рассола в
емкость наливают холодную воду (80% от количества, указанного в
рецептуре), растворяют в ней фосфат, сахар, предварительно смешанный с
каррагинаном (если каррагинан используется по рецептуре), далее вводят
изолированный соевый белок ИПСО-МРд.
После растворения белка при постоянном
помешивании добавляют поваренную соль, нитрит натрия. В конце добавляют
лед (20%, оставшихся по рецептуре) для снижения температуры рассола.
Температура рассола не должна превышать 40С.
Эриторбат натрия лучше
добавить в рассол перед шприцеванием.
Готовые рассолы можно хранить
при температуре 0-40С в течение 2-3 суток.
Рецептуры рассолов приведены
в таблицах 2 и 3.
Таблица №2
Рецептуры
шприцовочных рассолов
|
Наименование
ингредиентов |
Массовая
доля ингредиентов рассола,
кг/100л
рассола |
|
Кол-во рассола,
% к массе сырья |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
Соевый белок
ИПСО-МРд |
4,0 |
3,3 |
2,9 |
2,5 |
2,2 |
2,0 |
|
Фосфат (М 264
S) |
2,0 |
1,7 |
1,40 |
1,25 |
1,11 |
1,0 |
Сахар-песок
|
2,0 |
1,6 |
1,5 |
1,25 |
1,1 |
1,0 |
|
Соль |
10,0 |
8,3 |
7,3 |
6,3 |
5,5 |
5,0 |
|
Нитрит натрия |
0,04 |
0,033 |
0,029 |
0,025 |
0,022 |
0,02 |
|
Эриторбат
натрия |
0,22 |
0,185 |
0,16 |
0,14 |
0,122 |
0,11 |
|
Глютамат натрия |
0,20 |
0,165 |
0,29 |
0,25 |
0,22 |
0,20 |
|
Вода/лед |
81,5 |
84,6 |
84,4 |
88,3 |
89,7 |
90,7 |
|
Итого: |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Таблица 3
Рецептуры шприцовочных
рассолов с каррагинаном
|
Наименование ингредиентов |
Массовая
доля ингредиентов рассола, кг/100л рассола
|
|
Кол-во рассола, % к массе сырья |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
Соевый белок ИПСО-МРд |
4,0 |
3,33 |
2,9 |
2,5 |
2,2 |
2,0 |
|
Фосфат М 264
S |
2,000 |
1,665 |
1,450 |
1,250 |
1,110 |
1,000 |
|
Сахар-песок |
2,000 |
1,665 |
1,450 |
1,250 |
1,110 |
1,000 |
|
Каррагинан Лиангель
SR-150V |
1,600 |
1,665 |
1,740 |
1,800 |
1,850 |
1,900 |
|
Соль |
10,000 |
8,300 |
7,300 |
6,300 |
5,500 |
5,000 |
|
Нитрит
Na |
0,04 |
0,033 |
0,029 |
0,025 |
0,022 |
0,02 |
|
Эриторбат
Na |
0,220 |
0,185 |
0,160 |
0,140 |
0,122 |
0,110 |
|
Глютамат
Na |
0,200 |
0,165 |
0,290 |
0,250 |
0,220 |
0,200 |
Вода/лед
|
79,94 |
82,992 |
82,681 |
86,485 |
87,846 |
88,770 |
|
Итого |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Процесс изготовления копченостей с
использованием шприцовочного рассола, содержащего изолированный соевый
белок “ИПСО-МРд”, осуществляется согласно действующим технологическим
инструкциям.
Технологические рекомендации по составлению фарша ветчин с «ИПСО-МРд»
Подготовленное мясное сырье измельчают
на волчке с диаметром отверстий 25 мм, закладывают его в мешалку или
массажер, добавляют раствор нитрита натрия, фосфаты, 2/3 воды от
рецептурной нормы, смесь сахара и каррагинана, изолированный соевый
белок ИПСО-МРд, соль, пряности, воду/лед (1/3 по рецептуре).
Все ингредиенты закладываются
при постоянном перемешивании.
Перемешивание осуществляется
до образования липкой массы.
Общая продолжительность
перемешивания составляет 20-45 мин.
Температура фарша не должна
превышать 60С.
После перемешивания сырье
выгружают в емкости и выдерживают на созревании при
t
0-40С в течение 12-24 часов. После созревания фарш вторично
перемешивают в течение 10 - 20 мин, при этом вносят крахмал (если он
предусмотрен рецептурой) и эриторбат натрия. |